絕大部分塑料成形制作工藝，在成形環(huán)節(jié)中，塑料及模具均處在非常高的壓力(壓強(qiáng))下，例如運(yùn)用非常廣泛的注塑加工、壓縮模塑，擠壓，注塑等，因而運(yùn)用這些成形工藝制作大型塑料制品時(shí)，不但須應(yīng)用可以經(jīng)受非常大壓力的模具，使模具變的沉重而繁雜，并且塑料成形設(shè)備也須設(shè)計(jì)、制作得非常堅(jiān)固，機(jī)模的加工制作難度系數(shù)相應(yīng)增加，成本上升。

與此相反，因?yàn)闈L塑設(shè)備廠家的滾塑成型工藝只需要機(jī)架的強(qiáng)度足夠支撐原材料、模具及機(jī)架自身的總重，和避免 原材料泄露的閉模力，因而即便滾塑大型及巨型塑料制品，也不用應(yīng)用非常沉重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制作非常便捷，制作周期時(shí)間短、低成本。從理論上講，用滾塑成型工藝成形的制品，在尺寸上基本上沒(méi)有限制。而制作這樣大的塑料容器，如選用注塑成形，不用非常高昂而龐大的注塑設(shè)備是不太可能的。

滾塑制品比較適用于多種類、小批量生產(chǎn)塑料制品的制作。

因?yàn)闈L塑成型用模具不會(huì)受到外力的作用，故模具簡(jiǎn)易、價(jià).格便宜、制作便捷。此外，滾塑設(shè)備也具備比較大的操控性，一臺(tái)滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，也可以安排多個(gè)小型模具，它不但可以模塑大小不同的制品，并且也可以同時(shí)成形大小及形狀均不相同的制品，只需滾塑.制品選用的原料相同，制品厚度非常，均可同時(shí)滾塑成型，因而滾塑成型工藝較之其他成形方法有更大的操控性。