滾塑模具時(shí)塑料生產(chǎn)中常見(jiàn)到的設(shè)備，為了制做比較好的滾塑模具，在制作過(guò)程過(guò)程中有一些需要注意的方面，接下來(lái)就為大伙兒介紹滾塑模具制做注意事項(xiàng)。

滾塑模具制做注意事項(xiàng)：

1、分模面選擇：選擇在不影響滾塑制品表層質(zhì)量之處，其結(jié)構(gòu)形式以凸凹搭配為宜，這樣既能確保配合精密度，又能避免模具形成形變和分模面出現(xiàn)漏料的狀況。

2、圓角的選擇：模具的拐角處，應(yīng)設(shè)計(jì)成：外圓角與內(nèi)圓角成倍數(shù)關(guān)系，有益于原材料貼附模具，有益于制品成型，不至導(dǎo)致拐角處或尖角處出現(xiàn)空洞。

3、出模角：滾塑制品在高溫狀態(tài)下具備相應(yīng)的可塑性，相應(yīng)出模角可以相對(duì)較小，乃至部分有小尺寸的倒勾也可以出模，但如果是大規(guī)?；蚝苌畹牡构磩t必須將該部位做成側(cè)開(kāi)式構(gòu)造。

4、滾塑模具壁厚的選擇：太厚會(huì)使傳熱及排熱異常，浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)率，過(guò)薄則使模具沒(méi)有強(qiáng)度，易毀壞。同時(shí)，模具壁厚不均勻也會(huì)導(dǎo)致滾塑制品的壁厚不均勻，因此應(yīng)控制好磨具壁厚。