影響滾塑制品質(zhì)量的要素有很多，當中較為關鍵的有模具的形狀，模具的轉(zhuǎn)動速度，模具加溫溫度、加溫時間，塑料粉末的物理特點等。

1、滾塑制品的模具：旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外型輪廓而對制品內(nèi)部輪廓沒法精確到細節(jié)。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本較為低，特別適用大型旋塑制品。旋塑工藝對其模具有以下基本要求：模具在反復加溫和冷卻的過程中不易產(chǎn)生形變和撓曲。模具上要附有方便松脫的夾裝組織，以使模具在加溫和冷卻工序中能密切閉合，而在需要卸掉制品和裝料時又能非常容易的打開。

2、滾塑制品的轉(zhuǎn)動速度：一般旋塑機選用2個可調(diào)速電機為模具繞主軸及次軸的轉(zhuǎn)動、搖擺運動提供動力，這樣模具的繞主軸轉(zhuǎn)速和繞次軸搖擺皆可調(diào)整。作業(yè)者利用調(diào)整2個調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速，可在任何制品形狀下得到相對均勻的制品壁厚。模具轉(zhuǎn)動、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表層。

3、聚乙烯粉末的顆粒大小：聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔融過程有關鍵的影響。顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速度就越高。一般旋塑粉末顆粒應不少于30目，可是，粉末顆粒尺寸也不能過小，因為過細的粉末非常容易吸潮、結(jié)團，難以烘干，提升工藝上的困難。過細的粉狀物料在模具中翻滾時將會結(jié)團，造成粉末的不均勻受熱，最后形成不均勻的制品壁厚或是在制品中形成熔融不充分的塑料。

4、加溫時間和冷卻時間：加溫時間過短會造成粉末未熔融徹底，塑料性能達不到較好指標，加溫時間太長會造成塑料氧化，進而毀壞其塑料分子式，易老化，發(fā)脆影響滾塑制品質(zhì)量，而冷卻時間也非常關鍵，冷卻過快，容易使制品形變，影響制品應用性和美觀性。